熱鍍鋅是一種有效的金屬防腐方法，主要用于各行業的金屬結構和設施，是將除銹后的鋼件浸入450左右的熔融鋅液中，使鋅層附著在鋼件表面，從而達到防腐的目的。鋅用于保護鋼材已有數百年的歷史，廣泛用于建筑鋼材、鋼結構、各種基礎設施、各種鋼材的表面保護。并且鋼鐵及鋼鐵制品的熱鍍鋅已經成為室外大氣環境下長期防護很好的選擇，其可靠性是其他技術手段無法比擬的。

　　熱鍍鋅的優勢：

　　1.處理成本低：熱鍍鋅防銹的成本低于其他油漆涂層;

　　2.耐久性：在郊區環境下，標準熱鍍鋅防銹厚度可保持50年以上，無需修補;在市區或近海地區，標準熱鍍鋅防銹涂層可保持20年，無需修補;

　　3.可靠性好：鍍鋅層與鋼材呈冶金結合，成為鋼材表面的一部分，因此鍍層的耐久性可靠;

　　4.鍍層韌性強：鍍鋅層形成特殊的金相結構，能承受運輸和使用過程中的機械損傷;

　　5.全面保護：電鍍部分的每一個部位都可以鍍鋅，甚至在凹進去的地方、尖角的地方、隱蔽的地方都能得到全面保護。

　　鍍鋅工藝和方法通常包括機械鍍鋅、熱鍍鋅和冷鍍鋅：

　　1.機械鍍鋅。機械鍍鋅工藝是一種傳統的鍍鋅工藝。鋅粉通過機械碰撞和化學吸附附著在電鍍零件上形成涂層。

　　2.熱鍍鋅是對被鍍零件進行酸洗，去除被鍍零件表面的氧化層，為被鍍零件的牢固附著提供條件，用氯化銨或氯化鋅作為助鍍劑進行清洗，進一步去除被鍍零件表面的雜質，然后放入熱浸鍍槽中的鋅液中，通過浸泡使鋅液均勻致密地附著在被鍍零件上，從而形成被鍍零件。

　　3.冷鍍鋅又稱電鍍鋅，是將鍍鋅板表面的油污、污垢、酸洗、清洗和雜質去除，放入鋅鹽溶液中。同時在鍍鋅板的反面放一塊鋅板，然后鍍鋅板接電解裝置的負極，鋅板接電解裝置的正極。接通電源，通過電解反應使鍍鋅層附著在鍍鋅板上。隨著新技術的不斷成熟，機械電鍍已經被淘汰，常用的工藝有熱鍍鋅和冷鍍鋅。

　　熱鍍鋅是鋼鐵表面鍍層的一種生產工藝。與鍍鋅(或冷鍍鋅)相比，鍍鋅層不均勻，但鍍層厚，耐侯，耐用，使用壽命長。鍍鋅屬于陰極保護。鋼鐵上的鍍鋅層雖然能與鋼鐵基體結合，表面缺陷少，但鍍層厚度只有熱鍍鋅的五分之一，不適合室外或潮濕場所。目前在建筑領域很少使用，大部分用在室內裝修和家具領域。