從電化學保護、致密性、耐久性、免維護性、鍍鋅層與鋼基體結合力、鍍鋅層的經濟性、熱鍍鋅工藝對工件形狀和尺寸的適應性、生產效率高等方面比較，熱鍍鋅工藝具有其他金屬防腐工藝不可比擬的獨特優勢。

　　1.平均防腐壽命長。在干燥地區和郊區環境，以平均附著力610g/m2的鍍鋅層為例，可以保證60年以上不需要修補。但在惡劣環境下，如市區或海邊位置，防腐壽命可保持到20 ~ 25年，在此期間無需維護。

　　2.使用過程中無需進一步維護。因為鍍鋅層具有優異的耐候性，所以使用壽命很長，在此期間不需要花費任何維護成本。相對于噴漆等需要維護的流程，可以節省大量的資金和社會成本。

　　3.鍍鋅層結合牢固。鍍鋅層中的znfe合金相層，基于合金的結構特點，具有較好的硬度和機械性能，因此在搬運和吊裝過程中能承受機械損傷。

　　4.鍍鋅層的自我保護。即使鍍鋅層出現局部損傷或小缺陷，仍能保護鋼基體。因為鋅的化學活性比鋼強，所以即使鍍鋅層表面有小的缺陷，也能在鍍鋅層缺失時保護暴露在表面的鋼基體，這也是犧牲陽極原理的保護特性。

　　5.鍍鋅層能充分保護鋼基體，無死角。熱鍍鋅工藝的操作特點要求鋼材或工件完全浸入鋅液中，因此鋼材或工件的每一個角落都可以肯定地與鋅液接觸，尤其是鋼材基體表面的尖角和凹陷處，可以獲得較厚的鍍鋅層，這也是油漆和涂層工藝無法達到的特性。

　　6.熱鍍鋅工藝不影響原工件結構設計的機械性能。一般不會對熱鍍鋅鋼和工件的機械性能產生任何影響。

　　7.熱鍍鋅工藝快速省時。熱鍍鋅工藝是在廠房內，在獨立的生產線上完成，所以不受天氣影響，可以更好的控制鋼材和鋼結構的工期。

　　8.熱鍍鋅工藝的高可靠性。鍍鋅層的理化性能相當穩定，除非刻意改變周圍環境，防腐的可靠性絕對值得信賴。