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        熱鍍鋅加工注意事項

        熱鍍鋅加工注意事項

        • 分類:行業新聞
        • 作者:
        • 來源:
        • 發布時間:2022-07-10
        • 訪問量:0

        【概要描述】  熱鍍鋅加工后進行整理鈍化,冷卻。整理時可以用振動的方法將多余的鍍鋅層清理掉。鈍化的目的是提高耐大氣腐蝕性能,減少生銹的發生。一般用水冷卻,但溫度不宜過低,以免工件開裂。

        熱鍍鋅加工注意事項

        【概要描述】  熱鍍鋅加工后進行整理鈍化,冷卻。整理時可以用振動的方法將多余的鍍鋅層清理掉。鈍化的目的是提高耐大氣腐蝕性能,減少生銹的發生。一般用水冷卻,但溫度不宜過低,以免工件開裂。

        • 分類:行業新聞
        • 作者:
        • 來源:
        • 發布時間:2022-07-10
        • 訪問量:0
        詳情

          熱鍍鋅加工重要的工序是酸洗。如果處理不當,鍍鋅的附著力會很低,甚至脫落。干燥的下一步是熱浸鍍鋅。要控制溫度和浸漬時間以及去除速度,由有經驗的工作人員操作。

          熱鍍鋅加工后進行整理鈍化,冷卻。整理時可以用振動的方法將多余的鍍鋅層清理掉。鈍化的目的是提高耐大氣腐蝕性能,減少生銹的發生。一般用水冷卻,但溫度不宜過低,以免工件開裂。

          熱鍍鋅加工流程及相關說明

          一、技術流程

          工件→脫脂→水洗→酸洗→水洗→浸助焊劑鍍液→干燥預熱→熱鍍鋅→清洗→冷卻→鈍化→漂洗→干燥

          二、技術流程說明

          1.脫脂 可用化學脫脂或水性金屬脫脂清洗劑除油,工件完全浸水停止。

          2.酸洗:H2SO4 15%,硫脲0.1%,40~60℃或HCl 20%,3~5g/L,20~40℃酸洗。添加緩蝕劑可以防止基體過度腐蝕,減少鐵基體的吸氫,同時添加防霧劑,抑制酸霧逸出。脫脂和酸洗處理不好會導致鍍層附著力差,不能鍍鋅或鋅層脫落。

          3.浸漬助焊劑,又稱溶劑,可以保證工件在浸漬前具有一定的活性,避免二次氧化,從而增強鍍層與基體的連接。

          4.干燥和預熱為避免工件在浸漬過程中因溫度迅速升高而變形,并去除殘留水分,避免發生鋅爆,導致鋅液爆炸,預熱一般為80℃ ~140°C。

          5.熱鍍鋅加工鋅液的溫度、浸鍍時間和工件從鋅液中抽出的速度要控制好。提取速度一般為1.5m/min。溫度過低,鋅液流動性差,鍍層厚且不均勻,易流掛,外觀質量差;溫度高時,鋅液流動性好,鋅液易與工件分離,減少流掛、起皺的發生,附著力強,鍍層薄,外觀好,生產效率高;但溫度過高,工件及鋅鍋鐵損嚴重,產生大量鋅渣,影響鍍鋅層質量,單純色差造成外觀難看,鋅耗高。鋅層的厚度取決于鋅浴的溫度、浸漬的時間、鋼材和鋅浴的成分。為避免工件高溫變形,減少鐵損造成的鋅渣,廠家一般選擇450~470℃,0.5~1.5min。有些工廠對大型工件和鑄鐵件使用較高的溫度,但要避開鐵損峰值的溫度范圍。但是,我們建議在鋅溶液中添加具有除鐵功能并降低共晶溫度的合金,并將鍍鋅溫度降低到435-445°C。

          6.清洗鍍后,工件的清洗主要是去除表面殘留的鋅和鋅球,用熱鍍鋅專用噴砂機完成。


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